陶瓷配件加工流程：

1、原料混合：在球磨機中將各種組分的粉料混合均勻。

2、造粒：在極細的粉料中加入一定的成型劑，制成粒度相近，流動性較好的顆粒（約為80微米）。造粒后有利于改善充模性，使充模密度提高。

3、成形：利用液體介質不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的靜水壓成形法，將粉末壓成密度高的生坯，為是精密陶瓷零件的雛形。
4、一次加工：對靜水壓生坯進行陶瓷零件燒結前加工。

5、燒結：對生坯進行高溫燒結，生坯在高溫條件下，坯體表面積減小。孔隙率降低，力學性能提高，實現高致密化，成為完成陶瓷零件燒結成型。

6、二次加工：使用鉆石刀具，對高致密化的燒結體進行二次加工，高致密化的燒結體硬度接近鉆石，加工時間較長。

7、檢查：陶瓷配件加工后的產品進行檢測（尺寸、平面度、表面光滑度等）。目測（缺口、裂痕等）。

8、清洗、包裝、出貨：對檢測合格產品進行清洗，清洗后的產品在無塵車間進行包裝后被發往目的地。